微蚀刻液铜回收用钛阳极板
2017/9/6 16:11:06 点击：
微蚀刻液铜回收用钛阳极板
印制板生产过程中，利用蚀刻工艺使附着在铜箔板上不需要的部分除去形成线路图形。蚀刻液在蚀刻过程中产生了大量富含铜的蚀刻废液。若将其中的铜进行合理萃取分离，蚀刻废液因铜浓度降低而恢复了蚀刻功能形成再生液并循环利用，从而分离出来的铜离子经电解系统，电解成高纯度的电解铜板，获得很高的经济效益。整个过程全部采用闭路循环系统，没有二次污染，实现了污染物的零排放、操作方便简单，维护费用低。
1、处理过程的主要化学反应式为
第一步骤、萃取再生是利用萃取剂物理传质的特性，通过将萃取剂和废蚀刻液混合搅拌，废蚀刻液中的铜离子被萃入有机相，其反应：
（m + 2）HR(0) + Cu2+ = CuR2·mHR(0) + 2H+
2、高纯度电解铜
电解部分：Cu2++2eCu2H2O–4e4H+ + O2
第二步骤、使酸中的铜离子变成单质铜，本步骤根据利用产物的情况可以省去，利用结晶法生成纯度很高的CuSO4也是可行的。但是，我们是采用直接电解的方式，进行电解成高纯的电解铜板（含铜量99.95%）。
通过蚀刻液回收铜设备将废蚀刻液进行回收铜再生，经再生后的蚀刻液可以循环使用；同时，废蚀刻液和氨洗水中的铜离子进行100%的回收,还原成高纯度的电解铜。
印制板生产过程中，利用蚀刻工艺使附着在铜箔板上不需要的部分除去形成线路图形。蚀刻液在蚀刻过程中产生了大量富含铜的蚀刻废液。若将其中的铜进行合理萃取分离，蚀刻废液因铜浓度降低而恢复了蚀刻功能形成再生液并循环利用，从而分离出来的铜离子经电解系统，电解成高纯度的电解铜板，获得很高的经济效益。整个过程全部采用闭路循环系统，没有二次污染，实现了污染物的零排放、操作方便简单，维护费用低。
1、处理过程的主要化学反应式为
第一步骤、萃取再生是利用萃取剂物理传质的特性，通过将萃取剂和废蚀刻液混合搅拌，废蚀刻液中的铜离子被萃入有机相，其反应：
（m + 2）HR(0) + Cu2+ = CuR2·mHR(0) + 2H+
2、高纯度电解铜
电解部分：Cu2++2eCu2H2O–4e4H+ + O2
第二步骤、使酸中的铜离子变成单质铜，本步骤根据利用产物的情况可以省去，利用结晶法生成纯度很高的CuSO4也是可行的。但是，我们是采用直接电解的方式，进行电解成高纯的电解铜板（含铜量99.95%）。
通过蚀刻液回收铜设备将废蚀刻液进行回收铜再生，经再生后的蚀刻液可以循环使用；同时，废蚀刻液和氨洗水中的铜离子进行100%的回收,还原成高纯度的电解铜。
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