分析硅青铜及合金元素的作用
2016/3/10 16:49:29 点击：
硅青铜：硅青铜的品种在国际种只有铜-硅-锰系的QSi-1和铜-镍-硅系的QSi1-3.二者均具有较高的强度、弹性和耐磨性能。
主要合金元素带来的影响：
硅青铜是含有Si、Mn、Ni等合金元素的铜合金，Si含量一般不超过7.10%。硅能提高铜的硬度和强度，不降低其加工塑性，但显著降低铜的导电性和导热性。硅青铜QSi3-1高温呈单相固溶体状态。当冷却到450℃以下时，有少量脆性相Mn2Si（有文献认为是MnSi）析出，但强化效果极弱，不能进行热处理强化。QSi3-1合金拉制棒材在贮存期间发生的自然现象，就是由于Mn2Si相析出，产生的相变应力引起的。合金的Si含量越高，沉淀的Mn2Si也越多，发生自裂的倾向也越大。把硅含量控制在3%以下与对材料进行低温退火可消除自裂现象。
QSi1-3硅青铜带合金是热处理强化合金，可通过固溶时效析出的强化相Ni2Si，高耐稳定性较好，可大幅提升合金的强度，同时使其具有较高的导电性能。对合金实行形变处理，在时效前进行一定加工量的冷变形，能更迅速的达到有效的强化。
硅青铜正因为含有易生成脆性相的硅元素，因此加工工艺性能不太好。热、冷加工难度较大，具有较强的热裂倾向；在自然时效状态下易产生裂纹，须经过特殊的工艺处理。
适量的M对硅青铜的力学性能、抗蚀性能与工艺性能有益。Cu-Si合金于555℃发生共析转变β→α+δ，但在实际生产过程中非平衡结晶条件下，共析转变实际上很难产生，因而β相可保留到室温。β相的存在可以提高合金的强度和硬度。
Ni元素的加入可以和Si一起生成具有强化效果的第二相，极大提高的强度，同时可以适度改善其工艺性能。元素Zn的加入在提升合金强度的同时，可以提高合金的耐大气腐蚀性能，同时改善合金在后序应用过程中焊接时的不剥离性。
主要合金元素带来的影响：
硅青铜是含有Si、Mn、Ni等合金元素的铜合金，Si含量一般不超过7.10%。硅能提高铜的硬度和强度，不降低其加工塑性，但显著降低铜的导电性和导热性。硅青铜QSi3-1高温呈单相固溶体状态。当冷却到450℃以下时，有少量脆性相Mn2Si（有文献认为是MnSi）析出，但强化效果极弱，不能进行热处理强化。QSi3-1合金拉制棒材在贮存期间发生的自然现象，就是由于Mn2Si相析出，产生的相变应力引起的。合金的Si含量越高，沉淀的Mn2Si也越多，发生自裂的倾向也越大。把硅含量控制在3%以下与对材料进行低温退火可消除自裂现象。
QSi1-3硅青铜带合金是热处理强化合金，可通过固溶时效析出的强化相Ni2Si，高耐稳定性较好，可大幅提升合金的强度，同时使其具有较高的导电性能。对合金实行形变处理，在时效前进行一定加工量的冷变形，能更迅速的达到有效的强化。
硅青铜正因为含有易生成脆性相的硅元素，因此加工工艺性能不太好。热、冷加工难度较大，具有较强的热裂倾向；在自然时效状态下易产生裂纹，须经过特殊的工艺处理。
适量的M对硅青铜的力学性能、抗蚀性能与工艺性能有益。Cu-Si合金于555℃发生共析转变β→α+δ，但在实际生产过程中非平衡结晶条件下，共析转变实际上很难产生，因而β相可保留到室温。β相的存在可以提高合金的强度和硬度。
Ni元素的加入可以和Si一起生成具有强化效果的第二相，极大提高的强度，同时可以适度改善其工艺性能。元素Zn的加入在提升合金强度的同时，可以提高合金的耐大气腐蚀性能，同时改善合金在后序应用过程中焊接时的不剥离性。
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