分享加工青铜的特性和用途
2016/3/10 16:52:19 点击：
青铜：以锡、铝、铍、硅、锰、铬、锆、镉、镁、铁、碲等为主要合金元素的铜基合金称为青铜。适用于塑性加工生产的青铜即为加工青铜。在GB/T5231-2001《加工铜及铜合金化学成分和产品形状》中，将加工铜分为11组共41个牌号。
加工青铜的特性和用途见下：
QSn4-3:为含锌的锡青铜。有高的耐磨性和弹性，抗磁性良好，能很好地承受热态或冷态压力加工；在硬态下，切削性好，易焊接和钎焊，在大气、淡水和海水中耐蚀性好。
用途：用于制作弹簧及其它弹性元件，化工设备上的耐蚀零件以及耐磨零件（如衬套、轴承等）和抗磁零件，造纸工业用的刮刀。
QSn4-4-2.5、QSn4-4-4：为含有锌、铅合金元素的锡青铜，有高的减摩性和良好的切削性，易于焊接和钎焊，在大气、淡水中具有良好的耐蚀性；只能在冷态下进行压力加工，因含铅，热加工时易引起热脆。
用途：用于制作摩擦条件下工作的轴承、卷边轴套、衬套、圆盘以及衬套的内垫等。QSn4-4-4使用温度可达300℃，是一种热强性较好的锡青铜。
QSn6.5-0.1：为含磷的锡青铜，有高的强度、弹性、耐磨性和抗磁性，在热态和冷态下压力加工性良好，对电火花有较高的抗燃性，可焊接和钎焊，切削性好，在大气和淡水中耐蚀。
用途：制作弹簧和导电性好的弹簧接触片，精密仪器中的耐磨零件和抗磁零件，如齿轮、电刷盒、振动片、接触器。
QSn6.5-0.4：为含磷锡青铜。性能用途和QSn6.5-0.1相似，因含磷量较高，其抗疲劳强度较高，弹性和耐磨性较好，但在热加工时有热脆性，只能接受冷塑性加工。
用途：除用作弹簧和耐磨零件外，主要用于造纸工业制作耐磨的铜网和单位负荷小于981MPa,圆周速度小于3m/s的条件下工作的零件。
QSn7-0.2：为含磷锡青铜，弹性和耐磨性好，易焊接和纤焊，在大气.淡水和海水中耐蚀性好，可加工性好，适于热压加工。
用途：制作中等负荷、中等滑动速度下承受摩擦的零件，如轴承、轴套、涡轮、抗磨垫圈等，还可用作弹簧、簧片等。
QSn4-0.3：为不含磷锡青铜，有高的力学性能、耐腐蚀性和高弹性,能很好地在冷态下承受塑性加工,也可在热态下进行塑性加工。
用途：主要制作压力计弹簧用的各种尺寸管材。
铝青铜
QAl5：为含其它元素的铝青铜。有较高的强度、弹性和耐磨性；在大气、淡水、海水和某些酸中耐蚀性高，可电焊、气焊，不易钎焊，冷态或热态下塑性加工性能均好。
用途：制作弹簧和其它要求耐蚀地弹性元件，齿轮摩擦轮，涡轮传动结构等，可作为QSn6.5-0.4、QSn4-3和QSn4-4-4的代用品。
QAl7：特性与用途和QAl5相似，因含铝量稍高，其强度较高。
QAl9-2：为含锰的铝青铜。具有高的强度，在大气、淡水和海水中抗蚀性很好，可以电焊和气焊，不易钎焊，在热态和冷态下塑性加工性均好。
用途：高强度耐蚀零件以及在250℃以下蒸汽介质中工作的管配件和海轮上零件。
QAl9-4：为含铁的铝青铜。具有高的强度和减摩性，良好的耐蚀性，热态下塑性加工性良好，可电焊和气焊，但钎焊性不好，可用作高锡耐磨青铜的代用品。
用途：制作高负荷下工作的抗磨、耐蚀零件，如轴承、轴套、齿轮、蜗轮、阀座等，也用于制作双金属耐磨零件。
QAl10-3-1.5：为含铁、锰元素的铝青铜。具有高的强度和耐磨性，经淬火、回火后可提高硬度，有较好的高温耐蚀性和抗氧化性，在大气、淡水和海水中抗蚀性很好，切削性尚可，可焊接，不易钎焊，热态下塑性加工性良好。
用途制作高温条件下工作的耐磨零件和各种标准件，如齿轮、轴承、衬套、飞轮、导向摇臂、固定螺帽等。可替代高锡青铜制作重要机件。
QAl10-4-4：为含铁、镍元素的铝青铜。属于高强度耐热青铜，高温（400℃）下力学性能稳定，有良好的减摩性，在大气、淡水和海水中抗蚀性很好，热态下塑性加工性良好，可热处理强化，可焊接，不易钎焊，切削性尚好。
用途：高强度的耐磨零件和高温下（400℃）工作的零件，如轴衬、轴套、齿轮、球形座、滑座、螺帽等以及其它各种重要的耐蚀耐磨零件。
QAl11-6-6：成分、性能和QAl10-4-4相近。
用途：高强度耐磨零件和500℃下工作的高温抗蚀耐磨零件。
铍青铜
QBe2：为含有少量镍的铍青铜。是力学、物理、化学综合性能良好的一种合金。经淬火调质后，具有高的强度、硬度、弹性、耐磨性、疲劳极限和耐热性；同时还具有高的导电性、导热性和耐寒性，，无磁性，碰击时无火花，易于焊接和钎焊，在大气、淡水和海水中抗蚀性极好。
用途：制作各种精密仪表、仪器中的弹簧和弹性元件，各种耐磨零件以及在高速、高压和高温下工作的轴承、衬套。矿山和炼油厂用的冲击不生火花的工具以及各种深冲零件。
QBe1.7、QBe1.9：为含有少量镍、钛的铍青铜。具有和QBe2相近的特性，其优点是：弹性迟滞小、疲劳强度高，温度变化时弹性稳定，性能对时效温度变化的敏感性小、价格较低廉，而强度和硬度比QBe2降低甚少。
用途：制作各种重要用途弹簧、精密仪表的弹性元件、敏感元件以及承受高变向载荷的弹性元件，可代替QBe2和QBe2.15等牌号的铍青铜。
QBe1.9-0.1：为加有少量镁的铍青铜。性能同QBe1.9，但因加入微量镁，能细化晶粒，并提高强化相（γ2相）的弥散和分布均匀性，从而大大提高合金的力学性能，提高合金时效后的弹性极限和力学性能的稳定性。
用途：同QBe1.9。
硅青铜
QSi1-3：为含锰、镍元素的硅青铜。具有高的强度，相当好的耐磨性，能热处理强化，淬火、回火后强度和硬度大大提高，在大气、淡水和海水中有较高的耐蚀性，焊接性和切削性良好。
用途：用于制造在300℃以下，润滑不良、单位压力不大的工作条件下的摩擦零件（如发动机排气和进气门的导向套）以及在腐蚀介质中工作的结构零件。
QSi3-1：为加有锰的硅青铜。有高的强度、弹性和耐磨性，塑性好，低温下仍不变脆；能良好地与青铜、钢和其它合金焊接，特别时钎焊性好；在大气、淡水和海水中的耐蚀性高，对于氢氧化钠及氯化物的作用也非常稳定；能很好地承受冷、热塑性加工，不能热处理强化，通常在退火和加工硬化状态下使用，此时有高地屈服极限和弹性。
用途：用于制作在腐蚀介质中工作的各种零件，弹簧和弹簧零件，以及齿轮、蜗杆、涡轮、轴套、制动销和杆类耐磨零件，也可用于制作焊接结构中的零件，可代替重要的锡青铜，甚至铍青铜。
QSi3.5-3-1.5：为含有锌、锰、铁等元素的硅青铜，性能同QSi3-1，但耐热性较好，棒材、线材存放时自行开裂的倾向性较小。
用途：主要用作在高温工作的轴套材料。
锰青铜
QMn5：为含锰量较高的锰青铜。有较高的强度、硬度和良好的塑性，能很好地在热态及冷态下承受塑性加工，有好的耐蚀性，并有高的热强性，400℃下还能保持其力学性能。
用途：用于制作蒸汽机零件和锅炉的各种管接头、蒸汽阀门等高温耐蚀零件。
QMn1.5、QMn2：含锰量较QMn5低；与QMn5相比，强度、硬度较低，但塑性较高，其它性能相似,QMn2的力学性能稍高于QMn1.5。
用途：用作电子仪器表零件，也可作为蒸汽锅炉管配件和接头等。
镉青铜
QCd1.0：具有高的导电性和导热性，良好的耐磨性和减摩性，抗蚀性好，塑性加工性能良好，镉青铜的时效硬化效果不显著，一般采用冷作硬化来提高强度。
用途：用作工作温度250℃下的电机整流子片、电车触线和电话用软线以及电焊机的电极和喷气技术中。
铬青铜
Cr0.5：在常温及高温下（＜400℃）具有较高的强度及硬度，导电性和导热性好，耐磨性和减摩性也很好，经时效硬化处理后，强度、硬度、导电性和导热性均显著提高；易于焊接和钎焊，在大气和淡水中具有良好的抗蚀性，高温抗氧化性好，能很好地在冷态和热态中承受塑性加工；但其缺点是对缺口的敏感性较强，在缺口和尖角处造成应力集中，容易引起机械损伤，故不宜作整流子片。
用途：用于制作工作温度350℃以下的电焊机电极、电机整流子片以及其他各种在高温下工作的、要求有高的强、硬度、导电性和导热性的零件，还可以双金属的形式应用于刹车盘和圆盘。
QCr0.5-0.2-0.1：为含少量镁、铝的铬青铜，与QCr0.5相比，不仅进一步提高耐热性和耐蚀性，而且可改善缺口敏感性，其他性能和QCr0.5相似。
用途：用于制作点焊、滚焊机上的电极等。
QCr0.6-0.4-0.05：为含少量锆、镁的铬青铜，与QCr0.5相比，可进一步提高合金的强度、硬度和耐热性，同时还有良好的导电性。
用途：同QCr0.5。
钛青铜
QTi3.5、QTi3.5-0.2：有高的强度、硬度和弹性，导电性仅次于铍青铜，有优良的耐磨性、耐疲劳性、耐热性和耐蚀性；碰击时不发生火花；无磁性，在热态和冷态锡可可承受压力加工，易软钎焊和电镀，是高强度、导电弹性材料。
用途：用于制作高强度、高弹性、高耐磨的各种元件，如电器开关、、继电器的弹性元件、真空管插座、弹簧、精密小齿轮以及各种轴承。
QTi6-1：为含铬的钛青铜，具有高的强度、硬度、弹性，良好的耐磨性和可焊性，高温性能优于铍青铜、耐蚀性好，在热态和冷态下可承受塑性加工，但导电性低于铍青铜。
用途：可代替铍青铜制作精密仪器和仪表的弹性元件。
锆青铜
QZr0.2：有高的导电率，能冷态、热态塑性加工，时效后有高的硬度、强度和耐热性。
用途：用作电阻焊接材料及高导电、、高强度电极材料。如：工作温度350℃以下的电机整流子片、开关零件、导线、点焊电极等。
QZr0.4：强度及耐热性比QZr0.2更高，但导电率则比QZr0.2稍低。
镁青铜
QMg0.8：这是含镁量在0.7%～0.85%的铜合金。微量Mg降低铜的导电性较少，但对铜有脱氧作用，还能提高铜的高温抗氧化性。实际应用的铜-镁合金，其Mg含量一般小于1%，过高则塑性加工性能急剧变坏。这类合金只能加工硬化，不能热处理强化。
用途：主要用作电缆线芯及其他导线材料。
加工青铜的特性和用途见下：
QSn4-3:为含锌的锡青铜。有高的耐磨性和弹性，抗磁性良好，能很好地承受热态或冷态压力加工；在硬态下，切削性好，易焊接和钎焊，在大气、淡水和海水中耐蚀性好。
用途：用于制作弹簧及其它弹性元件，化工设备上的耐蚀零件以及耐磨零件（如衬套、轴承等）和抗磁零件，造纸工业用的刮刀。
QSn4-4-2.5、QSn4-4-4：为含有锌、铅合金元素的锡青铜，有高的减摩性和良好的切削性，易于焊接和钎焊，在大气、淡水中具有良好的耐蚀性；只能在冷态下进行压力加工，因含铅，热加工时易引起热脆。
用途：用于制作摩擦条件下工作的轴承、卷边轴套、衬套、圆盘以及衬套的内垫等。QSn4-4-4使用温度可达300℃，是一种热强性较好的锡青铜。
QSn6.5-0.1：为含磷的锡青铜，有高的强度、弹性、耐磨性和抗磁性，在热态和冷态下压力加工性良好，对电火花有较高的抗燃性，可焊接和钎焊，切削性好，在大气和淡水中耐蚀。
用途：制作弹簧和导电性好的弹簧接触片，精密仪器中的耐磨零件和抗磁零件，如齿轮、电刷盒、振动片、接触器。
QSn6.5-0.4：为含磷锡青铜。性能用途和QSn6.5-0.1相似，因含磷量较高，其抗疲劳强度较高，弹性和耐磨性较好，但在热加工时有热脆性，只能接受冷塑性加工。
用途：除用作弹簧和耐磨零件外，主要用于造纸工业制作耐磨的铜网和单位负荷小于981MPa,圆周速度小于3m/s的条件下工作的零件。
QSn7-0.2：为含磷锡青铜，弹性和耐磨性好，易焊接和纤焊，在大气.淡水和海水中耐蚀性好，可加工性好，适于热压加工。
用途：制作中等负荷、中等滑动速度下承受摩擦的零件，如轴承、轴套、涡轮、抗磨垫圈等，还可用作弹簧、簧片等。
QSn4-0.3：为不含磷锡青铜，有高的力学性能、耐腐蚀性和高弹性,能很好地在冷态下承受塑性加工,也可在热态下进行塑性加工。
用途：主要制作压力计弹簧用的各种尺寸管材。
铝青铜
QAl5：为含其它元素的铝青铜。有较高的强度、弹性和耐磨性；在大气、淡水、海水和某些酸中耐蚀性高，可电焊、气焊，不易钎焊，冷态或热态下塑性加工性能均好。
用途：制作弹簧和其它要求耐蚀地弹性元件，齿轮摩擦轮，涡轮传动结构等，可作为QSn6.5-0.4、QSn4-3和QSn4-4-4的代用品。
QAl7：特性与用途和QAl5相似，因含铝量稍高，其强度较高。
QAl9-2：为含锰的铝青铜。具有高的强度，在大气、淡水和海水中抗蚀性很好，可以电焊和气焊，不易钎焊，在热态和冷态下塑性加工性均好。
用途：高强度耐蚀零件以及在250℃以下蒸汽介质中工作的管配件和海轮上零件。
QAl9-4：为含铁的铝青铜。具有高的强度和减摩性，良好的耐蚀性，热态下塑性加工性良好，可电焊和气焊，但钎焊性不好，可用作高锡耐磨青铜的代用品。
用途：制作高负荷下工作的抗磨、耐蚀零件，如轴承、轴套、齿轮、蜗轮、阀座等，也用于制作双金属耐磨零件。
QAl10-3-1.5：为含铁、锰元素的铝青铜。具有高的强度和耐磨性，经淬火、回火后可提高硬度，有较好的高温耐蚀性和抗氧化性，在大气、淡水和海水中抗蚀性很好，切削性尚可，可焊接，不易钎焊，热态下塑性加工性良好。
用途制作高温条件下工作的耐磨零件和各种标准件，如齿轮、轴承、衬套、飞轮、导向摇臂、固定螺帽等。可替代高锡青铜制作重要机件。
QAl10-4-4：为含铁、镍元素的铝青铜。属于高强度耐热青铜，高温（400℃）下力学性能稳定，有良好的减摩性，在大气、淡水和海水中抗蚀性很好，热态下塑性加工性良好，可热处理强化，可焊接，不易钎焊，切削性尚好。
用途：高强度的耐磨零件和高温下（400℃）工作的零件，如轴衬、轴套、齿轮、球形座、滑座、螺帽等以及其它各种重要的耐蚀耐磨零件。
QAl11-6-6：成分、性能和QAl10-4-4相近。
用途：高强度耐磨零件和500℃下工作的高温抗蚀耐磨零件。
铍青铜
QBe2：为含有少量镍的铍青铜。是力学、物理、化学综合性能良好的一种合金。经淬火调质后，具有高的强度、硬度、弹性、耐磨性、疲劳极限和耐热性；同时还具有高的导电性、导热性和耐寒性，，无磁性，碰击时无火花，易于焊接和钎焊，在大气、淡水和海水中抗蚀性极好。
用途：制作各种精密仪表、仪器中的弹簧和弹性元件，各种耐磨零件以及在高速、高压和高温下工作的轴承、衬套。矿山和炼油厂用的冲击不生火花的工具以及各种深冲零件。
QBe1.7、QBe1.9：为含有少量镍、钛的铍青铜。具有和QBe2相近的特性，其优点是：弹性迟滞小、疲劳强度高，温度变化时弹性稳定，性能对时效温度变化的敏感性小、价格较低廉，而强度和硬度比QBe2降低甚少。
用途：制作各种重要用途弹簧、精密仪表的弹性元件、敏感元件以及承受高变向载荷的弹性元件，可代替QBe2和QBe2.15等牌号的铍青铜。
QBe1.9-0.1：为加有少量镁的铍青铜。性能同QBe1.9，但因加入微量镁，能细化晶粒，并提高强化相（γ2相）的弥散和分布均匀性，从而大大提高合金的力学性能，提高合金时效后的弹性极限和力学性能的稳定性。
用途：同QBe1.9。
硅青铜
QSi1-3：为含锰、镍元素的硅青铜。具有高的强度，相当好的耐磨性，能热处理强化，淬火、回火后强度和硬度大大提高，在大气、淡水和海水中有较高的耐蚀性，焊接性和切削性良好。
用途：用于制造在300℃以下，润滑不良、单位压力不大的工作条件下的摩擦零件（如发动机排气和进气门的导向套）以及在腐蚀介质中工作的结构零件。
QSi3-1：为加有锰的硅青铜。有高的强度、弹性和耐磨性，塑性好，低温下仍不变脆；能良好地与青铜、钢和其它合金焊接，特别时钎焊性好；在大气、淡水和海水中的耐蚀性高，对于氢氧化钠及氯化物的作用也非常稳定；能很好地承受冷、热塑性加工，不能热处理强化，通常在退火和加工硬化状态下使用，此时有高地屈服极限和弹性。
用途：用于制作在腐蚀介质中工作的各种零件，弹簧和弹簧零件，以及齿轮、蜗杆、涡轮、轴套、制动销和杆类耐磨零件，也可用于制作焊接结构中的零件，可代替重要的锡青铜，甚至铍青铜。
QSi3.5-3-1.5：为含有锌、锰、铁等元素的硅青铜，性能同QSi3-1，但耐热性较好，棒材、线材存放时自行开裂的倾向性较小。
用途：主要用作在高温工作的轴套材料。
锰青铜
QMn5：为含锰量较高的锰青铜。有较高的强度、硬度和良好的塑性，能很好地在热态及冷态下承受塑性加工，有好的耐蚀性，并有高的热强性，400℃下还能保持其力学性能。
用途：用于制作蒸汽机零件和锅炉的各种管接头、蒸汽阀门等高温耐蚀零件。
QMn1.5、QMn2：含锰量较QMn5低；与QMn5相比，强度、硬度较低，但塑性较高，其它性能相似,QMn2的力学性能稍高于QMn1.5。
用途：用作电子仪器表零件，也可作为蒸汽锅炉管配件和接头等。
镉青铜
QCd1.0：具有高的导电性和导热性，良好的耐磨性和减摩性，抗蚀性好，塑性加工性能良好，镉青铜的时效硬化效果不显著，一般采用冷作硬化来提高强度。
用途：用作工作温度250℃下的电机整流子片、电车触线和电话用软线以及电焊机的电极和喷气技术中。
铬青铜
Cr0.5：在常温及高温下（＜400℃）具有较高的强度及硬度，导电性和导热性好，耐磨性和减摩性也很好，经时效硬化处理后，强度、硬度、导电性和导热性均显著提高；易于焊接和钎焊，在大气和淡水中具有良好的抗蚀性，高温抗氧化性好，能很好地在冷态和热态中承受塑性加工；但其缺点是对缺口的敏感性较强，在缺口和尖角处造成应力集中，容易引起机械损伤，故不宜作整流子片。
用途：用于制作工作温度350℃以下的电焊机电极、电机整流子片以及其他各种在高温下工作的、要求有高的强、硬度、导电性和导热性的零件，还可以双金属的形式应用于刹车盘和圆盘。
QCr0.5-0.2-0.1：为含少量镁、铝的铬青铜，与QCr0.5相比，不仅进一步提高耐热性和耐蚀性，而且可改善缺口敏感性，其他性能和QCr0.5相似。
用途：用于制作点焊、滚焊机上的电极等。
QCr0.6-0.4-0.05：为含少量锆、镁的铬青铜，与QCr0.5相比，可进一步提高合金的强度、硬度和耐热性，同时还有良好的导电性。
用途：同QCr0.5。
钛青铜
QTi3.5、QTi3.5-0.2：有高的强度、硬度和弹性，导电性仅次于铍青铜，有优良的耐磨性、耐疲劳性、耐热性和耐蚀性；碰击时不发生火花；无磁性，在热态和冷态锡可可承受压力加工，易软钎焊和电镀，是高强度、导电弹性材料。
用途：用于制作高强度、高弹性、高耐磨的各种元件，如电器开关、、继电器的弹性元件、真空管插座、弹簧、精密小齿轮以及各种轴承。
QTi6-1：为含铬的钛青铜，具有高的强度、硬度、弹性，良好的耐磨性和可焊性，高温性能优于铍青铜、耐蚀性好，在热态和冷态下可承受塑性加工，但导电性低于铍青铜。
用途：可代替铍青铜制作精密仪器和仪表的弹性元件。
锆青铜
QZr0.2：有高的导电率，能冷态、热态塑性加工，时效后有高的硬度、强度和耐热性。
用途：用作电阻焊接材料及高导电、、高强度电极材料。如：工作温度350℃以下的电机整流子片、开关零件、导线、点焊电极等。
QZr0.4：强度及耐热性比QZr0.2更高，但导电率则比QZr0.2稍低。
镁青铜
QMg0.8：这是含镁量在0.7%～0.85%的铜合金。微量Mg降低铜的导电性较少，但对铜有脱氧作用，还能提高铜的高温抗氧化性。实际应用的铜-镁合金，其Mg含量一般小于1%，过高则塑性加工性能急剧变坏。这类合金只能加工硬化，不能热处理强化。
用途：主要用作电缆线芯及其他导线材料。
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